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          鋼襯復合超高分子管道連接解析

          發布時間:2018-07-30 | 文章來源:耐磨管道廠家

          鋼襯復合超高分子量聚乙烯管道是采用法蘭連接,通過管材自帶法蘭用螺栓固定,具有連接速度快、拆卸方便、強度高、密封性好等優點。
           
                 鋼襯復合超高分子量聚乙烯管道,是以鋼管作耐壓保護外管,內襯超高分子量聚乙烯管道的復合管,集鋼管和塑料管道的優點于一身,是所有復合管中性價比最高的一種管道。今天小編就為大家解析它出廠前如何自帶法蘭:
           
                 1、鋸口:首先切割機將管道端口切割平整。切割時請注意內襯管道長度應多出外部鋼管長度。
                 2、定尺:將內襯管道預留70mm翻邊尺寸,其余用切割機去掉。
                 3、套模:將管道翻邊模具套在內襯管道上面,需注意模具要全部進入管道內,
                 4、固定:將套好的模具用螺栓固定牢固,一般是對角兩條螺栓固定!需要注意的是一端翻邊時,需將另一端用法蘭盲板加以固定,防止另一端因壓模時將內襯管道擠壓出去。也就是說兩端都要固定的。
                 5、加熱:用加熱槍調至中火對內襯管道進行加熱,加熱時間為5分鐘左右,加熱標準:看內襯管道稍稍變軟時即可!
                 6、壓模:待管道加熱后,要立即用工具對模具進行鎖緊,均勻擰緊螺栓,要同時擰緊兩條螺栓,直到螺栓擰不動為止,
                 7、冷卻:螺栓擰緊后,放置一旁自然冷卻30分鐘。
                 8、拆模:將固定模具的螺栓松開,拆下模具。
                 9、檢測:主要對翻好邊的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如內襯管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔,用砂輪機、磨光機打磨清除即可。
           
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